お客様の描くブランドイメージやコンセプトを丁寧にヒアリングします。素材の特性を最大限に活かすデザインと、心地よさを両立する最適な素材をプロの視点でご提案します。
身体の動きを研究し、70年のノウハウとデータに基づき、美しく身体に寄り添う精密なパターンを作成します。
ご要望のイメージに合わせた色味でサンプルをご確認頂けるように、社内で染色を行います。染色工程を社内で行うことで、迅速な色出しと柔軟な修正が可能となり、スピーディーなサンプル提出を実現します。
パターンを正確な形へと導くため、繊細な手裁断にこだわります。素材の特性を見極めながら一着ずつ丁寧に切り出すことで、サンプルの段階から製品クオリティを妥協なく追求します。
お客様が心から納得されるまで、妥協のない試作を繰り返します。素材の風合いや肌への当たりを細部まで確認し、本生産でトラブルが起きないよう考慮しながら仕様を確定。縫製工程を社内管理することで、柔軟かつ迅速な仕様修正を行い、理想の一着をスピーディーにお届けします。
トルソーによる確認だけでなく、複数人による人体フィッティングを徹底しています。肌触りやフィット感をミリ単位で追求し、細かなパターン修正、仕様修正と試作を納得いくまで繰り返します。プロの目で厳しくチェックし、自信を持っておすすめできる状態になったサンプルのみをお客様へ送付いたします。
正確な要尺計算に基づいた適正なコスト試算を行い、透明性の高いお見積りをご提示します。また、グレーディング・仕様書・寸法表・裁断指示図といった詳細な「設計図」を作成。これらを日本から一元管理して提供することで、海外生産でも企画品質を一切落とすことなく維持しています。
本生産の資材品質（色味・目付・伸縮性など）はすべて日本国内で厳格に確認し、資材品質を担保します。さらに、裁断前の工場試作サンプルを徹底検証し、全ての基準をクリアしたことを確認してから量産へ移行。量産期間中も継続的な縫製指導を行い、最終の製品サンプル検品を経て初めて船積み（出荷）の許可を出します。
編立、染色、生地セットまで、素材の特性を熟知したプロが厳選。品質の土台となる素材を、安定したルートで手配します。
生地の質感や目地を丁寧に読み込み、一反ずつ手作業で放反・延反を行います。レースなどは、ズレが生じやすいため、繊細な手裁断で一つひとつ正確にパーツを切り出します。
現地スタッフに対し、日本と同水準の技術指導を徹底。工程ごとの厳格な検品を重ね、妥協のない縫製を行っています。
出荷前に行う「全数検品」は、お客様のブランド価値を守るための最重要工程です。熟練のスタッフが、縫製状態、寸法、汚れ、素材の微細な傷に至るまで、一つひとつ丁寧に目視と手作業でチェックを行います。
すべての検品をクリアした製品を、一点一点心を込めて丁寧に包装します。この最終段階においても、不備や見落としがないか二重の品質チェックを徹底。お客様の大切なブランド価値を損なうことなく、最高の状態でお届けするための仕上げ工程です。
煩雑な輸出通関や物流も一括管理。貴社が安心して販売に集中できるよう、安全かつ確実な納期管理をお約束します。
